鹤岗双曲面搅拌机供应生产基地「维克环保」

G/QSJ型双曲面搅拌机 多曲面搅拌机工作原理

G/QSJ型系列双曲面搅拌机 多曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其的叶轮结构设计，地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为 Xy=b 曲线沿 y 轴旋转而构成的曲面体；输出轴及输入轴的轴伸与其它零件配合时，允许直接锤击，以防结构位置串动。为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（X）方向的交叉水流正是由于 G/QSJ 型系列双曲面搅拌机 多曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。

正是由于G/QSJ型系列双曲面搅拌机 多曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。

G/QSJ型双曲面搅拌机 多曲面搅拌机工作特点

 G/QSJ型系列双曲面搅拌机 多曲面搅拌机作为一种搅拌混合设备，混合于各种低粘度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。

 在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片（桨）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：

(1) 可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合使搅拌更均匀，提高搅拌效率。

(2) 较大的比表面积叶轮，且功率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能 30%-50%。

(3) 整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。

(4) 该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。

 双曲面潜水搅拌机是一种用机械的方法，将截留的污物清捞出水面的设备，在目前污水处理领域中占有重要的地位。有些用户在使用双曲面潜水搅拌机后会有所抱怨，认为双曲面潜水搅拌机使用周期短，使用一段时间后工作效率下降，南京维克环保有限公司认为这是因为不当的操作而造成的使用寿命降低，本文就关于设备关闭时的注意事项进行简单的介绍。叶轮采用***的成型工艺，表面光滑，线型及流态*，具有强度高、耐腐蚀的特性，同时阻力小，效率很高。

首先双曲面潜水搅拌机在关闭设备且切断电源后，应该将耙斗停留在合适的位置上，所有的按钮都应该恢复原来的位置，双曲面潜水搅拌机上面残留的污物均用高压水将其冲洗干净，再涂上相应的润滑油，所有机械设备都只有合理的养护才能够使其使用寿命更加的长久。双曲面搅拌机的双曲面叶轮类似于洗衣机的叶轮，能够对混合体进行均匀搅拌，且具有循环水流大，耗能低的优点。

　　其次设备在运行的过程中如果因为过载造成的运行排除障碍，或者其它原因引起的设备停机等，工作人员应该立即采取措施，将电源切断后及时的将故障排除，再进行相关的检查，看看各部件是否有所损伤，如有问题及时的进行修复，等一切恢复正常确保无误之后再进行工作。3、驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相，50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级。

　　后双曲面潜水搅拌机应该经常使用，每日都应该至少工作半个小时，并且用户应该定期的对设备进行保养，加注的润滑油，保持机组表面的清洁及油漆的完好。

双曲面搅拌装置的设计选型安装与搅拌目的的紧密结合。各种不同的工艺过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时需要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器形式，搅拌速度，点击功率，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。我公司生产的搅拌器种类很多，主要有螺杆式搅拌器、大直径搅拌器、框式搅拌器、旋浆式搅拌器、消泡搅拌器、开启涡轮式搅拌器。双曲面搅拌机应用的领域以及工作的方式：双曲面搅拌机的减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电动机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。搅拌装置的选型步骤如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定搅拌速度、搅拌直径、电机功率。

　　3. 按照电动机功率、搅拌转速以及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机扭矩，并且硬充分考虑设备使用系数。

　　4.按照减速机的输出轴头直径和搅拌轴系支撑方式选择与轴头相对应的机架，联轴器。

　　5.按照机架搅拌轴轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

6.按照安装型式和结构要求，设计选择搅拌轴轴径和结构型式，并校检其强度、刚度。1、如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7。2、如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk≥1.3。

　　7.按照机架的公称尺寸、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

　　8.按照支撑和抗振条件，确定是否配置辅助支撑、中间轴承和底轴承。

　　在以上选型过程中，双曲面搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。