高能双曲面搅拌机的行业须知「多图」

G/QSJ型双曲面搅拌机 多曲面搅拌机工作原理

G/QSJ型系列双曲面搅拌机 多曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其***的叶轮结构设计，地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为 Xy=b 曲线沿 y 轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（X）方向的交叉水流正是由于 G/QSJ 型系列双曲面搅拌机 多曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。

正是由于G/QSJ型系列双曲面搅拌机 多曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。

潜水双曲面搅拌机特点：

     潜水双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流，无死角、无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形*，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。在设计搅拌***减速机时，首先需要确定搅拌液的成分、搅拌池或搅拌罐的尺寸，然后确定双曲面搅拌机的减速机类型的选择。

     叶轮低转速、低磨损，抗腐蚀性好，故***，使用寿命长。与常规搅拌机相比，该大容量全向推流的双曲面搅拌机，能耗较低，搅拌1立方米污水一般只需要2~3kw，节能达30%~50%。

运输与存放

1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。

2、长期存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。

双曲面潜水搅拌机设备在总体结构和水力设计上大胆创新，运用CFD流场分析技术、有限元分析法等***设计理念和方法。

双曲面潜水搅拌机设备的叶轮采用***的成型工艺，表面光滑，线型及流态*，具有强度高、耐腐蚀的特性，同时阻力小，效率很高。根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。采用干式安装，配套的电机及减速机置于液体的上方，不接触液体，水下无易损件，具有较长的使用寿命，是各种液体搅拌的理想设备。

产品特点

改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流，无死角、无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形*，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。按照安装型式和结构要求，设计选择搅拌轴轴径和结构型式，并校检其强度、刚度。

叶轮低转速、低磨损，抗腐蚀性好，故***，使用寿命长。与常规搅拌机相比，该大容量全向推流的双曲面搅拌机，能耗较低，搅拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，节能达30%~50%。

双曲面搅拌机与其它搅拌机不同之处。

      双曲面搅拌机低速度、低磨损、耐腐蚀性好，因此性能稳定，使用周期长。与传统的混频器相比，双曲面搅拌机大容量、能耗也低。双曲面搅拌机与其他混合设备相比不同的是：

      1、由于流体条件趋于理想，所以能耗也低。

      2、由于在池中的流速很高，所以没有污泥沉淀污泥。

      3、当搅拌器运转时进行自检修，可以保障垂直向下的力，以免不平衡的运动。

      4、无水下易损件，可方便地实现电机的维护。

      5、不使用易腐蚀的材料，轴盘采用高抗腐蚀材料。