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双曲面搅拌机维护保养

　　1、新机开始运转200～300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。

　　2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。

　　3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。

　　4、定期检查转运部件有无异常声音及温升。

　　5、定期检查电流有无异常变化。

　　6、设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。

双曲面搅拌机由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架（用?户可自备）等组成。

运输与存放?

1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。

设备安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲，在试运转后注意检查：

1、减速电机有无异常的响声及温升情况。?

2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。

双曲面搅拌机工作原理：双曲面搅拌机由电机、减速机、轴、桨叶等组成，电动机驱动减速机，减速机输出轴驱动转轴带动桨叶旋转，达到搅拌的目的。

1、 整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率很高。

2、 通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。

3、 驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相，50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级。

4、搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证搅拌机能平稳地长期运转。

5、 搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、 材料和制造确保设备的长期安全运行。

6、 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。

7、 减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。

8、 搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。

9、 搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便， 有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。

10、 搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。

双曲面搅拌机与其它搅拌机不同之处。

      双曲面搅拌机低速度、低磨损、耐腐蚀性好，因此性能稳定，使用周期长。与传统的混频器相比，双曲面搅拌机大容量、能耗也低。双曲面搅拌机与其他混合设备相比不同的是：

      1、由于流体条件趋于理想，所以能耗也低。

      2、由于在池中的流速很高，所以没有污泥沉淀污泥。

      3、当搅拌器运转时进行自检修，可以保障垂直向下的力，以免不平衡的运动。

      4、无水下易损件，可方便地实现电机的维护。

      5、不使用易腐蚀的材料，轴盘采用高抗腐蚀材料。